風機振動和軸承溫度過高是風機運行中常見的故障，以下是關于這兩個問題的原因及對策的詳細分析：

一、風機振動的原因及對策

原因

設計不當：

風機設計未充分考慮使用環境、溫度、風量、風壓等因素，導致動態特性不良，運行時發生振動。

結構不合理，應力集中，熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良。

制造問題：

零部件加工制造不良，精度不夠。

零件材質不良，強度不夠，存在制造缺陷。

轉子動平衡不符合技術要求。

安裝問題：

機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大。

軸系對中不良，機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當。

未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度。

運行維護不當：

工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常。

機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性。

潤滑或冷卻不良。

啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久。

設備老化：

長期運行導致轉子撓度增大或動平衡劣化。

轉子局部損壞、脫落或產生裂紋。

零部件磨損、點蝕或腐蝕。

配合面受力劣化，產生過盈不足或松動。

對策

優化設計：根據使用環境、溫度、風量、風壓等因素合理選型，確保風機設計合理。

提高制造質量：加強零部件的加工制造精度和材質選擇，確保轉子動平衡符合技術要求。

規范安裝：嚴格按照安裝規程進行安裝，確保機械安裝正確，零部件無錯位，預負荷適中。

加強運行維護：定期檢查和保養風機，確保工藝參數在設計范圍內，避免超轉速、超負荷運行。加強潤滑和冷卻系統的維護。

及時更換老化部件：對于長期運行導致老化的部件，及時更換以確保風機正常運行。

二、軸承溫度過高的原因及對策

原因

潤滑不良：

油位低，潤滑油不足。

潤滑油質差，有臟物。

潤滑脂牌號不對或過多、過少。

冷卻不夠：

軸承冷卻水量不足或中斷。

冷卻器選用不合適，冷卻效果差。

軸承異常：

軸承損壞或磨損。

軸承安裝檢修質量不良，間隙調整不當。

其他因素：

軸承與端蓋配合過松或過緊。

傳動帶過緊或過松，聯軸器不對中。

密封圈不合適、硬度大、彈性小導致摩擦生熱。

對策

加強潤滑管理：定期檢查油位和油質，及時補充和更換潤滑油。選用合適的潤滑脂和潤滑方式。

確保冷卻系統正常：檢查冷卻水水壓、水流及管路系統是否正常，確保冷卻水量充足。選用合適的冷卻器并定期檢查其冷卻效果。

更換損壞軸承：對于損壞或磨損嚴重的軸承，及時更換以確保風機正常運行。

調整軸承配合：確保軸承與端蓋的配合適當，避免過松或過緊導致的問題。

調整傳動帶和聯軸器：確保傳動帶張緊度適中，聯軸器對中良好。

更換合適的密封圈：選用合適的密封圈并嚴格按照操作規程進行安裝和調整。

綜上所述，風機振動和軸承溫度過高的問題需要從設計、制造、安裝、運行維護等多個方面進行綜合分析和處理。通過加強管理和維護，可以確保風機的正常運行并延長其使用壽命。